年产16万吨，品质100%！大庆石化顺丁橡胶畅销海内外

 

橡胶能干啥?手套、雨靴、轮胎……橡胶制品根本数不过来。橡胶不仅能制成轮胎，还能运用在交通运输、军事国防、医疗卫生等领域，在生活中无处不在。

 

大庆石化是全国最大的顺丁橡胶生产基地，年产16万吨橡胶，是固特异、米其林、普利司通等知名轮胎品牌的供应商。产品不仅销往华北、华东、华南等地区，还远销国外。

 

5月26日，在大庆石化化工三厂橡胶制品二车间顺丁橡胶包装线上，挑胶岗位员工翟登宏正在对胶块外观进行六面检查，确保每一块出厂的橡胶产品都符合质量要求。今年前4个月，该厂共生产ABS、顺丁橡胶等合格产品13.3万吨，超计划完成5200吨，产品质量均达到优级品率控制指标，产品合格率为100%。

 

今年以来，该厂以提高产品质量为主线，进一步强化员工的制度执行力和责任意识，把好产品质量关口。在生产中，加大生产操作管理力度，严控工艺参数，减少生产波动，保障生产装置的馏出口合格率、产品质量正品率、优级品率及内控指标合格率。同时，细化《产品质量日分析制度》，每天集中分析当天产品质量情况，追溯产生缺陷的根本原因，真正把质量管理与控制贯穿到每一道生产工序中，对产品质量跟踪做到更及时、更准确、更直观，为判断产品质量等级提供可靠依据。

 

另外，该厂确立以“整理、整顿、清扫、清洁、自律”为内容的“5S”目视管理标准，定期开展产品质量检查工作，加强对生产现场和成品库房的管理，减少环境、人为因素对产品质量的影响。加强员工质量培训工作，采用理论加实操的方式，积极组织开展质量练兵活动，全面提升员工质量意识。

 

橡胶制品二车间质量管理员周鹏说：“挑胶岗位是车间产品包装前的最后一道工序。如果工人发现产品中有少量杂质出现，会立即上报车间。第一时间进行分析，如果是来料原因，及时与上游聚合车间沟通协调解决;如果是设备问题，则立即组织技术人员进行工艺调整。这是近年来产品优级品率始终保持稳定的一个关键因素。”

 

在产品出库环节，该厂对顺丁橡胶生产严格管控，在每条生产线上24小时对成型胶块外观进行六面翻检，确保胶块中无水胶和杂质。橡胶装置落实班组自检、车间专检、分厂抽检的“三级”质量检查制度，及时发现质量控制漏点，最大限度地杜绝不合格产品出库，形成层层负责、层层落实的管理链条，促进各项工作程序化、规范化和常态化。多年来，大庆石化的顺丁橡胶产品凭借优异的质量，获得“中国石油优质产品”“石油工业用户满意产品”“中国石油和化学工业知名品牌产品”等多项荣誉。