齐鲁石化橡胶厂逆行而上稳产增效

1~7月份，齐鲁石化橡胶厂抓住市场机遇，合成橡胶产量再创新佳绩。作为国内最大的合成橡胶生产基地之一，上半年橡胶厂克服疫情影响，在2月份减产5000吨情况下，后4个月通过优化生产、安全增效、降耗增效等措施，上半年生产合成橡胶18.24万吨，逆行而上，同比增加0.26万吨，创2014年以来历史同期最好水平。

1~7月份，橡胶厂抓住橡胶边际贡献较好的有利时机，结合公司“百日攻坚创效”行动，深挖装置潜力，优化生产方案，开足马力做大合成橡胶产量，争创最大效益。

“5、6月份，‘顺丁后处理三条线同开’增产试验，增产顺丁橡胶1000吨，增加盈利200万元。”该厂副经理李丰晓的言语里满是自豪。

顺丁橡胶“三线同开”是公司级优化项目，也是“百日攻坚创效”行动一项重要举措。

6月11日当天产量达到了276吨，6月份全月生产顺丁橡胶7005吨，再次创日、月度产量历史新高。

“紧盯丁二烯价格不放松，低位时就多进原料摊薄成本。”该厂生产技术科副主任师孙丽丽介绍。丁二烯是生产合成橡胶的主要原料，受疫情影响，市场价格波动较大。

他们每天紧盯丁二烯的价格走势，协调公司计划部视行情低价购入。4月份比原计划多购入低价丁二烯1500吨，仅此一项就创效100多万元。

橡胶厂还积极与物资装备中心协调，降低外购丁二烯的运输费用。同时他们还提高丁二烯原料的自产量，在完成烯烃厂裂解碳四处理量的前提下，多加工外购混合碳四，保证了生产装置“吃饱喝足”。1至6月份多加工混合碳四9500吨，创效950万元。

“首先要保证安全稳定生产，没有安全一切都是零。”橡胶厂始终把安全环保工作放在首位，严格执行“党政同责、一岗双责、齐抓共管”制度，层层压实安全生产目标责任。

他们强化直接作业环节安全管理，每周坚持开展安全督查，每周一对督查情况进行通报。

“每次督查由厂负责人带队，各科室负责人、管理人员组成检查组，对装置现场开展大检查。结束后，立即召开督查例会，组织相关单位负责人落实问题整改。”橡胶厂安全环保科副主任师单保元介绍。1-7月份该厂生产装置运行安稳，安全环保形势总体可控，实现了“安全无事故，环保无罚款”的奋斗目标。

针对装置高负荷生产，橡胶厂各专业积极开展技术攻关，抓好装置检维修工作，确保设备运行与工艺参数相匹配。

各车间强化管理，增加巡检频次，及时消除异常波动，确保装置平稳运行。截至7月底，装置设备投用完好率达100%，设备运行平稳率达98.5%以上，非计划停工为零，保障了生产装置长周期运行。

此外，橡胶厂还加强工艺技术管理，抓好节能降耗，精打细算，降低物料消耗和减少助剂消耗。

上半年，顺丁橡胶耗丁二烯、丁苯软胶单耗、丁二烯回收率等3项主要经济技术指标继续创出历史最好水平；顺丁橡胶丁二烯单耗、溶剂油单耗、丁苯橡胶质量稳定性在集团公司同类装置排名第一。

“干得好的话，员工每月大概能多拿150元奖励，如果超过考核的上限再增加奖励。”橡胶厂丁苯二车间主任李森说，厂里设立增产增效奖，极大提高了员工创效的积极性。自4月份该车间把橡胶产量调到160吨/天，每月多产橡胶600-700吨。

橡胶厂还加强产品质量管控，建立日检、周检、月检考核管理体系，围绕中心工作开展合理化建议、小指标竞赛等活动，激发员工提质增效的积极性，产品质量稳步提高，持续盈利。

行到半山路更陡，船到中流浪更急。下半年，橡胶厂将继续保持丁二烯装置高负荷生产，多加工外购混合碳四；持续推广橡胶新产品，努力研发附加值高、市场潜力大、高端绿色橡胶产品，实现安全环保绿色发展。

“持续攻坚创效期间，橡胶厂将咬紧做大橡胶产量这个目标不放松，确保完成全年生产任务。”厂党委书记姜海信心满满。