独山子石化优化创新转产模式

6月9日，独山子石化公司4万吨/年丁苯橡胶生产线保持102%高负荷运行，SBST161B每小时产量5.1吨。公司首次优化创新转产模式，实现在线转产两种不同类型的产品，不仅增产SBS产品700余吨，还节省了6天检修时间，节省费用30多万元。

独石化持续以专项活动引领、劳动竞赛激励等方式，引导员工从现有技术条件出发，集思广益提升生产线运行效率、提升产品质量、提高经济效益。丁苯橡胶装置生产线不同种类产品性能差距较大，对聚合、汽提、后处理设备的运行有不同要求。以往转产不同种类产品时需要将生产线停工，清理检查再重新投料开工。

乙烯厂橡胶联合车间运行工程师郭庆提出不停工转产的思路：“停工清理无非是担心官能化SSBR产品凝胶堵塞干燥机模眼，那我们就提前验证一下凝胶的影响。”

听了郭庆的论述，大家共同分析可行性，制定了一系列措施：在后处理试产新产品前，生产SBS产品时加入和新产品类型相近的SSBR2564S产品，对干燥机入口进行观察和实验。他们发现SSBR产品内凝胶对模压影响在可控范围内，其他参数也满足生产需要，车间讨论决定后处理不检修转产，聚合、掺混单元完成生产后进行充分油运、油洗，将SSBR胶颗粒尽量倒干净，尽可能减少系统内凝胶。

5月30日，3000线在线转产不同种类产品，生产平稳可控，产品质量迅速达到合格。这项创新转产措施将作为车间固定提质增效项目长期推广，努力实现增产创效。